根據發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)的具體情況，可以采用更換調節閥門(mén)，更換調節閥門(mén)填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一般泄漏。

但對于生產(chǎn)運行中的調節閥門(mén)，在無(wú)法隔離的情況下，則必須采取相應的技術(shù)手段消除泄漏，以保證機組安全生產(chǎn)的正常運行。

4.1電廠(chǎng)調節閥門(mén)填料室泄漏的帶壓堵漏處理

采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種復雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強行止住，注劑自身在短時(shí)間內由塑性體轉變?yōu)閺椥泽w，形成一個(gè)有彈性的密封結構并能維持一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類(lèi)：一類(lèi)是熱固化密封注劑，這類(lèi)注劑只有達到一定溫度才能由塑料體轉變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體；另一類(lèi)是非熱固化密封注劑，它適用于常溫，低溫及高溫場(chǎng)合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求，這類(lèi)密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去調節閥門(mén)開(kāi)關(guān)功能。下面介紹兩種常用方法：

(1)對于調節閥門(mén)填料函的壁厚大于8mm左右時(shí)，在動(dòng)態(tài)條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時(shí)，可以直接在調節閥門(mén)的填料函壁面上開(kāi)設注劑孔的方式作業(yè)，密封腔就是調節閥門(mén)的填料函自身，注入到調節閥門(mén)填料函內的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在調節閥門(mén)填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開(kāi)孔，孔不能鉆透，大約留1--3mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束后，把注劑專(zhuān)用旋塞閥擰上，并使之處于開(kāi)的位置，用直徑3mm的長(cháng)桿鉆頭把余下的調節閥門(mén)填料函壁鉆透，這時(shí)泄漏介質(zhì)會(huì )沿著(zhù)鉆頭排削去方向噴出，為了防止鉆孔時(shí)高溫，高壓，有毒或腐蝕性強的介質(zhì)噴出傷人，鉆小孔前可采用一擋板，先在擋板上用鉆頭鉆一個(gè)直徑5mm的孔，使之能套過(guò)長(cháng)鉆頭上，加上擋板鉆余下的壁厚則不會(huì )有危險。鉆透小孔后取出鉆頭，把注劑專(zhuān)用旋塞閥擰到關(guān)的位置，切斷介質(zhì)連接高壓注劑槍進(jìn)行注射密封注劑的操作。如果調節閥門(mén)填料函內介質(zhì)壓力低，也可以用直徑3mm的長(cháng)鉆頭直接鉆透小孔，再進(jìn)行密封注劑操作作業(yè)。

2007年6月，沙鋼發(fā)電廠(chǎng)3#機電動(dòng)主汽閥自密封格蘭漏就是采用這種堵漏技術(shù)解決了該調節閥門(mén)的泄漏問(wèn)題，避免了一次非停機不可，才能解決的事情。

(2)對于填料函壁較薄的調節閥門(mén)，可以采用輔助夾具進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封作業(yè)。輔助夾具只是為了彌補調節閥門(mén)填料函壁厚的不足，相當于一個(gè)固定在調節閥門(mén)填料函外壁的特殊接頭，用以連接高壓注劑槍。夾具的機械加工方法難以得到理想的局部貼合面，在條件允許情況下，可以適當修理調節閥門(mén)填料函外壁，使之與輔助夾具更好地貼合。如果泄漏調節閥門(mén)的填料外壁形狀復雜或修整條件不允許時(shí)，可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在下面的橡膠板能很好地堵塞貼合面縫隙。輔助夾具上應有一個(gè)與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來(lái)同壁厚的填料函操作一致，整個(gè)密封作業(yè)完成后，不要立刻開(kāi)關(guān)調節閥門(mén)，等密封注劑固化后，才可投入正常使用。

2007年11月中旬，沙鋼發(fā)電廠(chǎng)高壓加熱器進(jìn)水門(mén)的平衡閥法蘭泄漏，由于該調節閥門(mén)的填料函壁較薄，就是采用制作輔助夾具進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封作業(yè)，解決了調節閥門(mén)的泄漏問(wèn)題。

4.2電廠(chǎng)調節閥門(mén)法蘭泄漏的帶壓堵漏處理

4.2.1銅絲圍堵法

它適用于兩法蘭間隙較小，間隙量均勻，泄漏介質(zhì)壓力低的帶壓堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專(zhuān)用注劑接頭，一般不少于兩個(gè)。

安裝注劑接頭時(shí)應松開(kāi)一個(gè)螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另外的注劑接頭，不能同時(shí)將所需接頭螺母松開(kāi)，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會(huì )出現泄漏介質(zhì)將墊片吹走，導致無(wú)法彌補的后果。如果原來(lái)泄漏量較大，可用G形夾子來(lái)維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓后，用工具將直徑或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時(shí)將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定后在法蘭間隙內，這樣就組成新的密封腔。然后可連接高壓注劑槍進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封作業(yè)，注劑方向應從泄漏點(diǎn)相反處依次進(jìn)行，終點(diǎn)應在漏點(diǎn)附近。

2007年5月，沙鋼發(fā)電廠(chǎng)＃1機低壓聯(lián)通管垂直法蘭面泄漏就是采用這種堵漏技術(shù)解決了聯(lián)通管法蘭面的泄漏問(wèn)題，避免了一次停機事故的發(fā)生。

4.2.2鋼帶圍堵法

當兩法蘭間隙稍大且不超過(guò)8mm，介質(zhì)壓力小于2.5MPa時(shí)，可采用鋼帶圍堵法進(jìn)行運態(tài)密封作業(yè)。它對兩法蘭同軸度有較高要求，對法蘭間隙均勻程度要求不高。鋼帶一般選用1.5--3.0mm的厚度，寬度20--30mm即可，制作時(shí)可采用焊接或鉚接，兩接頭下方需加設過(guò)渡墊片，根據法蘭尺寸確定安裝注劑接頭的數量。安裝鋼帶時(shí)，應將鋼帶位于兩法蘭的間隙上，把連接螺栓稍擰幾扣，再把兩個(gè)過(guò)渡墊片加入，全部包住法蘭間隙，繼續擰緊螺栓，最終形成完整的密封空腔，這時(shí)就可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封作業(yè)。

4.2.3法蘭的凸形夾具堵法

當泄漏法蘭間隙大于8mm，介質(zhì)壓力大于2.5MPa時(shí)，從安全和可靠性考慮，應設計制作成加工尺寸精確，整體密封性能好，耐高壓的法蘭夾具，它動(dòng)態(tài)密封作業(yè)的成功率較高，是一種廣泛使用的密封技術(shù)。作業(yè)前應在做婦：的夾具上安裝旋塞閥，并使旋塞閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，操作人員應站在上風(fēng)口，若泄漏壓力或流量很大，可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)向一邊吹掃，或在夾具上接上長(cháng)桿，使操作人員避免和少接觸泄漏介質(zhì)。安裝時(shí)，夾具的注劑孔應處于兩法蘭連接螺栓的中間，并保證泄漏處附近有注劑孔，不要使注劑孔對準螺栓，以免增加注劑進(jìn)入的阻力。夾具螺栓擰緊后，夾具與法蘭接觸最大間隙不應超過(guò)o.5mm，注劑應先從離泄漏點(diǎn)最遠處開(kāi)始注入，逐漸靠近泄漏，直至泄漏停止。此方法也可用于管道的帶壓堵漏。

這種堵漏方法在沙鋼鋼發(fā)電廠(chǎng)＃1、＃2、#3機組日常維護中普遍應用，是管閥檢修專(zhuān)業(yè)必須掌握的一種堵漏方法。例如，2003年＃1、＃2機組給泵正暖回水疏水一、二次閥法蘭的泄漏；2003年2月份，＃2機輔汽到除氧器疏水70%電動(dòng)隔離閥前法蘭的泄漏；2003年3月份＃1機高壓加熱器進(jìn)口法蘭泄漏等等。